红砖要重。赵志宽后世工作的是热电厂，这种砖头与锅炉的耐火砖有些相似。
赵志宽不知道后世耐火砖的原料就是硅藻土，经过一千四百度高温煅烧才成为耐火砖。现在他搞的砖头为了节省煤灰与粘土，加入了三分之一的硅藻土，毕竟在这海甸岛上粘土很少，但硅藻土可多得是。没想到误打误撞之下，搞出了这么一个半成品耐火砖，也算是赵家人的运气来了。
赵志宽这时候还不知道面前的就是耐火砖，不过能成砖头就算成功，赵志宽高兴的问道：“沈富，四万块的砖有多少成品？”
沈富笑道：“恩师方法得体，满窑的砖成品在八层，只有靠近窑口的几百块砖因为温度不够变形了，其他都是完美的成品！”
沈富拿来一块次品给赵志宽观看，这块砖头成了弧形，因为里外温度不一样，靠近窑门的温度变低，所以冷却时砖头发生了形变，成了这副模样。
赵志宽拿着这块沉甸甸的砖头笑道：“不错，只有几百块次品！下一步你们用这些砖头在建一座砖窑，不过不用这种简单的覆土窑，要建成书本里的轮窑！”
赵志宽为了验证书中的知识，再加上他不熟悉烧砖的流程，所以最先搞的这个砖窑属于覆土窑，也是中国几千年来使用最普遍的间歇窑。这种砖窑结构简单，使用人力很少，但有污染大、效率低、产出时间长等等缺点。
覆土窑每一窑砖头生产时间都在五天左右，这还没加上砖坯的干燥时间，如果都算上烧制一炉砖需要半个月的时间，赵志宽实在等不起，所以在初步成功后，准备进行升级，搞一搞新型砖窑。
当然这个新型砖窑是对比明代覆土窑来说的，赵志宽要搞的是单风道轮窑，也就是带干燥室的轮窑。这种砖窑是后世大量乡镇小砖厂使用的主力窑体，在赵志宽一家穿越来的时候，这种单风道轮窑已经被划为小微污染企业，被当成取缔的对象。
后世常用的砖窑分为几个类型，最先进的是隧道窑，这种砖窑窑体分为焙烧窑和干燥室，利用鼓风系统抽取带热量的风进入干燥室对砖坯进行干燥，干燥室的砖坯通过顶车，摆渡纳入焙烧系统。该窑自动化程度高，设计先进的
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