中记忆的高炉与化铁炉图纸画了下来，上辈子高炉因为工艺不行，只生产了几炉地条钢就废弃了，但化铁炉还是成功的。至于高炉，赵志宽相信有了手册上的指导，自己一定能建成合格的炼钢高炉。
赵志宽使用的这种化铁炉是从元代就开始使用的三节炉，这种炉子由上炉身、下炉身、炉缸共三节叠合而成，因为结构较简单，易于维护，在元代至49年前被大量使用。不过这种炉子因炉身低，燃料消耗多，在后世已经被淘汰，后世的化铁炉都使用更加节省燃料、污染小的冲天炉。
赵志宽用的图纸当然比元代的三节炉要先进，经过后世技术员的改良，在下炉身加了鼓风电机，用来提供充足的氧气，不过赵志宽现在手中可没有电机，自然这一点就省略了，没有电机只是产量有些小而已，并没有什么实质上的影响。
赵志宽带着人按照图纸施工，在两天的时间里就把化铁炉建成了，等王铁匠将翻砂模具完工后，化铁炉这边正好也完工了。
王铁匠看到新建成的化铁炉，不免感叹道：“师父，还是您老手艺好，这化铁炉这么大，一炉能出一千斤生铁吧？”
化铁炉的出铁量与炉缸成正比，赵志宽原本可以建成2吨的化铁炉，但他想这么多铁水没啥用，自己还没有大规模建炼钢厂，目前一千斤的已经够用了，所以赵志宽将炉缸缩小，现在一炉可以最多可以出一千五百斤的铁水。
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赵志宽看王铁匠已经将翻砂模具搬来了，既然自己这边化铁炉已经建成，那就不等什么黄道吉日了，直接开始施工。
熔炼生铁的步骤可比炼钢简单多了，先将一定量的煤炭装入炉内作为底焦，它的高度一般在一米以上。
点火后，将底焦加至规定高度，从风口至底焦的顶面为底焦高度。然后按炉子的熔化率将配好的石灰石、金属炉料和层焦按次序分批地从加料口加入。
在整个开炉过程中保持炉料顶面在加料口下沿。经风口入炉内的空气同底焦发生燃烧反应，生成的高温炉气向上流动，对炉料加热，并使底焦顶面上的第一批金属炉料熔化。
熔化后的铁滴
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